淬火和回火（huǒ）是精密鋼（gāng）管淬火和（hé）高溫回火的雙（shuāng）重熱處理。其目的是使工件具有良好的綜合力學性能。調質鋼包括碳調質鋼和合金調質鋼。無論是碳鋼還是合金（jīn）鋼，其碳含量都受到嚴格控製。如（rú）果含碳量過高（gāo），則淬（cuì）火和回火後的工件強度較高，但韌性不夠。如（rú）果（guǒ）碳含量（liàng）過低，則韌性提高，強度不足。為了獲得良好的調質件綜合性能，碳含量一般控製在0.30～0.50%。下麵精密無縫鋼管（guǎn）廠家為大家詳細介紹一下！
精密鋼管是一種中碳結構鋼，具有良好的冷熱加工性能、良好的力學性能、低廉的價格和廣（guǎng）泛的來源，因此得到了廣泛的應用。其缺點是不應使用淬透性低、截麵尺寸大（dà）、要求高（gāo）的工件。
精密鋼管淬火溫度（dù）為A3+（30~50）℃。在實踐中，通常采用上限。較高的淬（cuì）火溫度（dù）可以加快工（gōng）件（jiàn）的加熱速（sù）度，減少表麵氧化，提高工作效率。為了使工件的（de）奧氏體均勻化，需要足夠的保（bǎo）溫時間。如果實際爐負荷較大，則需要適當延長保溫時間。否（fǒu）則，不均勻加（jiā）熱可能導致硬度不足。但是（shì），如果保（bǎo）溫時間過長，也會出現晶粒粗大、氧化脫（tuō）碳嚴重的缺點（diǎn），影響（xiǎng）淬火質量。我們認為，如果加料量大於工藝文件（jiàn）中規定的加料量，則加熱和保溫時間需要（yào）延長1/5。
強度略高（gāo）於15號鋼，淬火少，無回火脆性。冷（lěng）變形具有高塑性。一般用於彎（wān）曲、壓延、彎曲和錘拱加工（gōng）。電（diàn）弧焊和（hé）接觸焊具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的焊接性能。氣焊時，厚度小、形狀要求嚴格或形（xíng）狀複雜的零件容易產生裂紋。冷拔或正火狀態下的可加工性優於退火狀態。通常用於（yú）製造應力小、韌性要求高的材（cái）料。
由（yóu）於精密無縫鋼管的淬透（tòu）性較（jiào）低，應采（cǎi）用10%的（de）高（gāo）冷卻速率鹽水溶液。工件進入水中後，應徹底淬火，但不能徹底冷卻。如果（guǒ）工件在鹽水中徹底冷卻，可能會導致工件開裂，這是由於（yú）當工（gōng）件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體，導致過大的結構應力。因此，當淬火工件快速（sù）冷卻到該溫度（dù）區域時，應采用緩慢冷卻方法。
由於出水溫度難以掌握，必須（xū）憑經驗操作（zuò）。當工件在水中的晃動停止時，可以對（duì）出水（shuǐ）進行風冷（最（zuì）好是油冷）。此外，工件入水時應移動而不是靜止，並（bìng）根據工件（jiàn）的幾何形狀進行有規律的移動（dòng）。靜止的冷卻介質和靜止的（de）工件導致硬度和應力（lì）不均勻，導致工件大（dà）變（biàn）形甚至開裂。
