今天精密無縫鋼管廠家為大家詳細（xì）介紹一下精密（mì）無縫鋼管精加工和酸洗工藝！
一、精密光亮管的工藝流程：
1、原（yuán）材料，即帶鋼卷、焊絲和焊劑。輸入前應進（jìn）行嚴格的（de）理化檢驗（yàn）。
2、帶鋼頭尾對接采用單絲（sī）或雙絲埋弧精密光亮（liàng）管焊（hàn），卷入鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。
3、在成型（xíng）之前，帶鋼應平整（zhěng）、修（xiū）整、刨平、表麵清潔、運輸和預彎。
4、電接點壓力表用於控（kòng）製輸送機兩側（cè）壓料油（yóu）缸的壓力，保證帶鋼的順（shùn）利輸送。
5、采用外控或內控滾軋成型。
二、精（jīng）密無縫鋼管酸洗工藝：
主要有浸泡酸（suān）洗法、噴發酸洗法和酸膏除鏽法。一般采用（yòng）浸沒（méi）酸洗法，批量（liàng）生產（chǎn）可采用噴發法。鋼製（zhì）零件（jiàn）通常在40℃的（de）10%~20%（體積）硫（liú）酸溶液中進行酸洗。當溶液中鐵含量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。在室（shì）溫下，用20%～80%（體積分數）的鹽酸溶液（yè）酸洗（xǐ）鋼不易引起過腐蝕和氫脆。
由於酸對金屬的腐蝕作用很大，因此（cǐ）需要緩蝕劑。清洗後，金屬（shǔ）表麵變成銀白色，並一起鈍化表麵，以提（tí）高不鏽鋼的耐腐蝕性。為了消除矽藻土載體表（biǎo）麵的吸附，減少光譜峰的（de）尾部，載體（tǐ）在使用前需要進行酸洗或堿洗。酸洗是用6mol/L鹽酸浸（jìn）泡載體2h或（huò）用濃鹽酸加（jiā）熱30min，過濾，用（yòng）水衝洗至中性，幹燥。酸洗可以去除表麵的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能去除（chú）矽醇基團。酸洗（xǐ）載體適用於分析酸性（xìng）樣品。
清除細精密鋼管（guǎn）表麵的油汙（wū）和鐵（tiě）鏽，為下道工序做好準備。在生產過程中，酸洗工藝是（shì）去除表麵氧化（huà）皮，使其光滑，然後進行拉深加工。如果細鋼管未經酸洗，表麵可能有氧化物和油汙（wū）。磷化液不能去除，磷化質量下降。
