熱軋精密（mì）無縫鋼管與冷軋精密（mì）無縫鋼管（guǎn）的區別:
1)冷軋精密鋼管往往管徑小，熱軋精密鋼管（guǎn）往往（wǎng）管（guǎn）徑大。
2)冷軋（zhá）精密鋼管的（de）精度高於熱軋精密鋼管，價格也高於熱軋精密鋼（gāng）管。
3)無縫熱軋管分為普通鋼管、中低（dī）壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合（hé）金鋼管、不（bú）鏽鋼管（guǎn）、石（shí）油裂解管、地質管等鋼管。
4)冷軋(撥（bō）盤)精密鋼管除（chú）了普通鋼管、中低壓力鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管（guǎn）、石油裂解管等其他（tā）鋼管外（wài），還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽鋼管、異形鋼管（guǎn）。
5)冷軋(撥叫)精密鋼管除（chú）了普通鋼管、中（zhōng）低壓力鍋爐鋼管（guǎn）、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂解管等其他鋼管外（wài），還（hái）包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽（xiù）鋼管、異形（xíng）鋼管（guǎn）。
工（gōng）藝流程:
熱軋(擠壓（yā）精密鋼管):圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋製、連續軋製或擠壓→管材剝離→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→校（xiào）直（zhí）→水壓試驗(或探傷（shāng）)→打標（biāo）→入庫。
冷拔(軋製)精密鋼管:圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→鐓頭→退（tuì）火→酸洗→上油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→毛坯→熱處理→校直→水壓試驗(探傷)→打標→入庫（kù）。
熱軋相（xiàng）對（duì）於冷軋，冷軋（zhá）是在再結晶溫度以下進行軋製，熱軋是在再結晶溫度以上進行軋製。
熱軋無縫管:
優點:
它可以破壞鋼錠的鑄造組織（zhī），細化鋼的晶粒尺寸，消除組織缺陷，使鋼結構致（zhì）密，提高力學性能。這種改進（jìn）主要體現在軋製方向上，使鋼材在一定程度上不再具有（yǒu）各向（xiàng）同性。也可在高溫高壓下焊接（jiē）鑄造過程中產生（shēng）的氣泡、裂紋和（hé）鬆散。
缺點:
1. 熱軋（zhá）後，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和矽酸鹽)被壓成薄板，產生分層（céng）(夾層)現象（xiàng）。分層嚴（yán）重（chóng）地惡化了鋼（gāng）沿厚度方向的拉伸性能，並可能在（zài）焊縫收縮時引起層間撕裂。焊接收縮引起的局部應變（biàn）往往是屈服點應變的幾倍，遠遠大於載荷引起的局部（bù）應變。
2. 不均勻冷卻引起的殘餘應力。殘餘應力為無外力（lì）作用下的內部自相平衡應力。各種熱軋型鋼都存在這種殘餘應力。一般型鋼的截麵尺寸越大，殘餘應力越大。殘餘應力雖然（rán）是自（zì）相平衡的（de），但在外力（lì）作用下對鋼構件的性能有一定的影響。如變形、穩定性、抗疲勞性等方麵可能會有不良影響。
3.對於熱軋鋼製品，厚度和邊寬的控製比較困難。我們熟悉熱脹冷縮。因為在熱軋開始（shǐ）時，即使長度和厚度達到標準（zhǔn），冷卻（què）後仍會有（yǒu）一（yī）定的負差。負差邊寬（kuān）越寬，厚度越明顯。因此（cǐ），對於大型（xíng）鋼材，對鋼材的邊寬、厚度、長度、角度、邊（biān）線等要求不能太（tài）精確。
