在應用和加（jiā）工過程中，精密鋼管的（de）焊接部位經常會變黑。有什麽辦法（fǎ）可（kě）以避免嗎？原因是什麽（me）？
一、下麵精密無縫鋼管廠家將詳（xiáng）細分析造成這種情況的實際原因：變壓（yā）器廠家。
1、氬氣維護不夠，原因是：蒸汽體內的含氧量和水分沒有得到很（hěn）好的維護。解決方法：保證氬氣（qì）質量。
2、電（diàn）焊前焊縫未清除，不（bú）鏽鋼焊件沾有油汙等殘留（liú）物（wù），導致電焊發黑。解決方法：焊接前（qián）應小心拆除焊接（jiē）位置。
3、檢修蒸（zhēng）汽管道（dào）道路破損（sǔn），其它蒸汽體滲（shèn）入，導致電焊時氣體氧化。解決方法：檢查有無蒸汽泄漏，將焊機（jī）瓷嘴堵上，按住焊機氣路電源開關，（注意高壓觸電）。稍後（hòu），檢查是否有（yǒu）工作壓力。從改進後的氣壓表和氬氣鋼瓶上的工作壓力氣柱上可以觀察到。
4、氬氣供應不足。解決方法：觀察氣壓計總（zǒng）流量和工作壓力氣柱，當標準壓力不夠時更換氬氣瓶
5、從氬氣總流量的控製、供氣和停氣時（shí）機、電焊切換時間、焊（hàn）接電流的大小調整、鎢針與焊件的距離（lí）、鎢針的選擇、點焊槽溫度、焊條（tiáo）與焊件的匹配等（děng）方麵考（kǎo）慮。，焊接工（gōng）藝的控製和（hé）電焊（hàn）機的技術水平直接（jiē）關係到焊接方法的水平。
二、按氬弧焊（hàn）機焊接規程：
1、提前送風：焊接前先送風，然後對對接焊件進行電焊。為保證焊接位置的氬維護，避免空氣氧化。
2、反向供氣：焊槍關閉後，不要離開焊件的焊接位置，重新送氣，保證焊件的焊接位置及附近位置不被（bèi）高溫空氣氧（yǎng）化
3、精密無縫鋼（gāng）管焊機電源開關操作：對於不鏽鋼板，特別是金屬板，焊接時不能用（yòng）大電流長（zhǎng）期連續焊接。電流過大、焊（hàn）接速度過慢都會導致焊接（jiē）發黑。
因此，焊接時應根據板厚選擇電流，根據電流選擇鎢針（zhēn），根據鎢針選擇陶（táo）瓷噴嘴，根據陶（táo）瓷噴嘴選擇供氣（qì）。焊（hàn）接速度要快，技術要準。
