冷拔精密無縫鋼管具有（yǒu）內外（wài）壁無氧化層、高壓、無泄漏、精度（dù）高、光潔度高、冷彎、壓扁、壓扁不變形、表麵無裂紋、防鏽處理等（děng）特點。主要用於汽車（chē）、摩（mó）托車的機械結構、液壓設備、氣動或液壓元件。具體工藝流程：熱軋毛管檢測、磨削毛管酸洗毛管酸洗（xǐ）後酸洗冷拔預矯直酸洗潤滑細拉（lā）成品（pǐn）入（rù）庫預處理。今天精（jīng）密無縫鋼管廠家帶（dài）大家了解一下生產中應注意以下幾點：
1、發管。毛細（xì）管壁厚均勻（yún），內外表麵缺陷少。應提供外表麵拋光和（hé）內孔缺陷清理設備。
2、複習。在冷拔精密鋼管生產中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細管（guǎn）酸洗和複驗工藝。這是為了確保毛細管外表麵不存在褶皺、裂紋等缺陷（xiàn），消除毛細管內表麵的褶皺（zhòu）、嚴重痕跡、麻麵等缺陷。
3、工具。生產冷拔精密無縫鋼管所用刀具的表（biǎo）麵光潔度一般應高於Ra0.4，尺寸（cùn）精度應高於H3，硬度應高於HRC70。同時（shí），在拉深過程中，頭部或模（mó）具不會卡住。
4、無縫鋼管生產廠家的生產工藝可分為冷拔（bá）和熱軋。冷軋無縫鋼（gāng）管的生產工藝（yì）一般比熱軋複雜。管坯先進行三輥連續軋製（zhì），擠壓後進行定徑試驗。如果表（biǎo）麵沒有裂紋，則需要用切割機（jī）切割圓管（guǎn），鋼坯長度約為1米。退火。退火是冷拔鋼管生產過程中一個非常重要的環節。退（tuì）火質量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的（de）去除。因此，有必要為冷拔精密（mì）鋼（gāng）管配備無氧（yǎng）化光亮退火爐。
5、精密無縫鋼管采用10、20、30、35、45等優質碳結鋼，16Mn、5mnv等低合金結構鋼，40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等複合鋼熱軋或冷軋而成（chéng）。酸洗。在精密無縫鋼管酸洗過程中，易形成以Fe2O3和Fe3O4為主的黑渣。在隨後的生產中，表麵會形成黑點。Fe2O3和Fe3O4可溶於鹽酸。為了防止（zhǐ）黑斑的形成，應向酸池中添加5-10 g/L NaCl。
6、潤滑。應使用樹脂作（zuò）為潤滑劑。與磷化和潤滑相比，潤滑有明顯的區別。拉拔鋼管具有鐵基的特（tè）點（diǎn），不僅具（jù）有（yǒu）較高的光潔度，而且（qiě）具有冷軋鋼管的美感。
7、厚壁無縫鋼管廣泛（fàn）應用於石油鑽（zuàn）杆、汽車傳動軸、自行車架、建築用鋼腳手架等結構和機械零件的製造。它可以提高材料的利用率，簡化製造工藝，節省材料和加工時間，在製造業中得到了廣泛的（de）應用。冷（lěng）拔（bá）精密無（wú）縫鋼管生產的冷工業控製包括模（mó）具設計、退火、酸洗、潤滑等，同時要做好毛管質量檢驗（yàn）和裝飾。
