精密無縫（féng）鋼管常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧（ào）氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）精密鋼（gāng）管（guǎn）及沉澱（diàn）硬化精密鋼管等。另外（wài）， 可按成分分為：鉻精密（mì）鋼管、鉻鎳精密鋼（gāng）管和鉻錳氮精密鋼管等。
1、鐵素體精密鋼管（guǎn）：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨（suí）含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕（shí）性能（néng）優於其他種類（lèi）精密鋼管。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體精密鋼管因為（wéi）含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及（jí）作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗（kàng）大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹係數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也（yě）可（kě）製作在高溫下工（gōng）作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體精密鋼管： 含（hán）鉻大於18%，還含（hán）有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮（dàn）等元素。綜合性（xìng）能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體精（jīng）密鋼管的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使（shǐ）鋼（gāng）在室溫下呈奧氏體狀（zhuàng）態。這類（lèi）鋼具有良好的塑性、韌性（xìng）、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性（xìng）和還原（yuán）性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯裏（lǐ）、輸送管道、耐硝酸的設備零件等，另外（wài）還可（kě）用作精密鋼管鍾表飾（shì）品的主體材料。奧（ào）氏體精密鋼（gāng）管一般采用固溶處理（lǐ），即將（jiāng）鋼加熱（rè）至1050～1150℃，然後（hòu）水冷或風冷，以（yǐ）獲得單相（xiàng）奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相精密鋼管： 兼（jiān）有（yǒu）奧氏體和鐵素體精（jīng）密鋼管的優點，並具有（yǒu）超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的精密鋼管。在含（hán）C較低（dī）的情（qíng）況下，Cr含量在18%~28%，Ni含（hán）量在3%~10%。有（yǒu）些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金（jīn）元素（sù）。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體精密鋼管的特點，與鐵素（sù）體相（xiàng）比，塑性（xìng）、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均（jun1）顯著提高，同時還（hái）保持有鐵素（sù）體精密鋼（gāng）管的475℃脆性以及（jí）導熱係數高，具有超塑（sù）性等特點（diǎn）。與奧（ào）氏體精密（mì）鋼管相（xiàng）比，強度高且耐晶間腐蝕（shí）和耐（nài）氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙（shuāng）相精密鋼管具有優良的（de）耐孔蝕性能，也是（shì）一（yī）種節鎳精密鋼管。
4、馬氏體（tǐ）精密（mì）鋼管： 強度高，但塑性和（hé）可焊（hàn）性較差。馬氏體精密鋼管的常用牌號（hào）有1Cr13、3Cr13等，因含碳較（jiào）高，故具有較（jiào）高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕（shí）性能要求一般的一些零件上（shàng），如彈簧、汽輪機葉（yè）片（piàn）、水壓機閥等（děng）。這（zhè）類鋼是在淬火、回火處理後使用的。鍛造、衝壓後需退火。
5、沉（chén）澱硬化精密鋼管： 基體為奧氏體或馬氏體組（zǔ）織，沉澱（diàn）硬化精密鋼管的常用（yòng）牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等（děng）。其能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其（qí）硬（強）化的精密鋼管。
