這種材（cái）質生產中較易（yì）出現裂紋、重皮、夾渣（zhā）三種質量問題（tí）。裂紋產生與離心澆注（zhù）過程產生，澆注製（zhì）度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有（yǒu）關。
預防和控製措施是：
1、改進冷軋（zhá）設（shè）備，有效預防裂紋
減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別（bié）是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控製為鋼（gāng）坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控製管模內表麵用量為20-30g/m2。控（kòng）製好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
離心（xīn）機要防（fáng）止流（liú）槽振動造成（chéng）鋼坯濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控製鋼（gāng）坯成分，降低鋼坯的含矽量（liàng），衝入球化劑後W(Si)應控製在0.8-1.2%為宜。離（lí）心機機殼內采（cǎi）用均（jun1）勻（yún）布置（zhì）圓（yuán）弧形噴淋冷卻管，且分段設置，並避免各段的冷卻水相互影響。
2、優化工藝參數，減（jiǎn）少管身重皮
合理控製（zhì）澆注溫度和機身（shēn）冷卻水進（jìn）出口溫度，縮短（duǎn）兩次澆鑄之間的（de）間隔時間。控製機身（shēn）冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度（dù）為（wéi）50-57℃。
在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整（zhěng）適宜的翻包速度和主機走速（sù）;確保管模（mó）的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣（yuán）間距為（wéi）0.5-0.7mm。
3、控製原料加入，降低夾渣缺陷
為解決降低鋼坯中的含硫（liú）量，減少硫化物的產生，應控製W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利於（yú）夾渣上浮（fú）;球化劑（jì）中稀土含量（liàng）不易過高，稀土含（hán）量控製在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控製在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表麵（miàn）氧化（huà）。
通過（guò）采取以上相應（yīng）措施，異型（xíng）鋼管廠家鋼管（guǎn）的（de）質量得到明顯改善（shàn），裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降（jiàng）低，減少了廢品，大幅提高（gāo）綜（zōng）合成材率。
